Автор: СергейБизнес идеи16 Дек 2013

Многие частные застройщики выбирают для своего загородного дома традиционные строительные материалы, которые обладают высокими эксплуатационными качествами и используются для домостроительства на протяжении многих веков, если не тысячелетий. Это в первую очередь древесина, кирпич, бутовый камень, шлакоблоки и другие известные всем стройматериалы.


Но большинство из них имеют такой существенный недостаток, как высокая цена, большой вес, а другие, хоть и имеют доступную стоимость, но нуждаются в дополнительной теплоизоляции и отделки или разрушаются при транспортировке.

Но есть ли материал для возведения одноэтажного загородного домика, который не опустошит карман застройщика и, в тоже время, будет обладать всеми необходимыми свойствами, в том числе низкой теплопроводностью, прочностью, небольшим весом, экологичностью. Называется этот строительный материал арболит. Сейчас арболитовые блоки стали активно использоваться при строительстве одноэтажных домов и других построек.

Как изготовить арболитовые блоки своими руками


саморезыЦены на оборудование для производства саморезов
Для изготовления арболитовых блоков используют общедоступные материалы, их основными компонентами являются цемент и отходы деревопереработки (древесная щепа, опилки), поэтому готовая продукция имеет низкую себестоимость.

Арболит — это идеальный материал для дачников, тем более, что его легко изготовить даже кустарным способом. Блоки формируют среднего размера (25x25x50 см), а формы для блоков можно сделать из досок и обшить фанерой. Чтобы блоки легче извлекались, на борта и днище формы приклеивают толстую полиэтиленовую пленку.

Форму заполняют слоями в несколько приемов, каждый слой при этом тщательно уплотняется деревянным молотком. Лишняя арболитовая масса срезается линейкой. Выдерживать арболит в форме необходимо 24 часа при температуре 20 градусов. Вынутые из формы блоки должны твердеть и досушиваться под навесом или в помещении до 10 дней.

бизнесСамый выгодный бизнес в России
В раствор арболита входит заполнитель, связующее, добавки и вода. Заполнитель представляет собой смесь опилок и стружек. Перед применением опилки и стружки нужно обработать известковым раствором 1,5%, чтобы древесное сырье не стало гнить в готовых блоках. Опилки помещают в известковый раствор на три дня и периодически перемешивают. Связующим в арболите выступает портландцемент марки 400.

В качестве добавок наиболее часто используют сернокислый кальций с сернокислым алюминием, также можно использовать растворимое стекло и гашеную известь. В растворе содержание добавок должно составлять от 2 до 4% от массы цемента.

Конечно, арболитовые блоки, изготовленные кустарным способом не отвечают всем необходимым характеристикам и не соответствуют требованиям, которые предъявляются к этому строительному материалу при его производстве в заводских условиях. Поэтому, если вы собираетесь строить не временное сооружение для хозяйственных нужд, а дом для постоянного проживания, лучше приобретать готовые арболитовые блоки, выполненные с учетом всех технологий и соответствующие установленным нормам.

Оборудование для производства арболита


Для производства арболитовых блоков потребуется организовать мини-завод, оснащенный таким оборудованием:
  1. уловитель щепы,

  2. лоток для смеси,

  3. виброситол,

  4. падающий стол,

  5. установка подъема формы,

  6. ударно-встряхивающий стол,

  7. разъемная форма,

  8. вставки в форму,

  9. установка виброформования,

  10. металлический поддон формы.

Такой мини-завод сможет производить продукции до 500 м3 в месяц. Для размещения всего оборудования понадобится площадь около 500 м2. Потребление электроэнергии при производстве арболита составит 10 – 40 кВт/час. Для работы в одну смену нужно четыре человека.

Попробуем подсчитать приблизительную сумму инвестиций, необходимых для организации данного производства.
  • Смесительная станция – 100 — 120 тыс. рублей;

  • Комплект ручных трамбовок – 10 — 15 тыс. рублей;

  • Пресс-формы (30 штук) – 100 — 110 тыс. рублей;

  • Сушильная камера – 300 — 350 тыс. руб.;

  • Металлические поддоны – 20 — 30 тыс. рублей;

  • Щепорубительная машина РРМ-5 – 150 тыс. рублей;

  • Дополнительное оборудование – около 50 тыс. рублей;

  • Другие расходы – 75 тыс. рублей;

Из приведенных расчетов видно, что для оснащения производства арболитовых блоков потребуется сумма до 900 тысяч рублей.

Материалы для изготовления арболитовых блоков


Для изготовления арболитовой смеси используют такие материалы:

1. В качестве вяжущего применяют портландцемент, сульфатостойкий цемент, соответствующий ГОСТу 10178-85 и ГОСТу 22266-76 таких марок:

300 — для теплоизоляционных арболитовых блоков;

400 — для конструкционных арболитовых блоков.

2. Органические заполнители: измельченная древесина хвойных пород (пихта, ель, сосна) и лиственных (осина, береза, тополь), измельченная рисовая солома, хлопчатник.

3. В смесь для арболитовых блоков включают химические добавки, которые:
  1. ускоряют твердение;

  2. регулируют пористость;

  3. повышают защитные свойства к стали;

  4. повышают бактерицидные свойства и инсектицидные.

Классы арболитовых блоков, характеристики и применение


Арболит, в зависимости от прочности, бывает теплоизоляционный и конструкционный:

1. Теплоизоляционный — В0,35; В0,75, B1 с плотностью до 500 кг/м3;

2. Конструкционный — B1,5; B2; В2,5; В3,5 с плотностью от 500 до 850 кг/м3.

В зависимости от класса арболитовые блоки применяют в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляциии и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Арболит обладает следующими свойствами:
  1. Не подвержен гниению, не поражается грибками и другими микроорганизмами,

  2. Огнестойкий материал,

  3. Имеет крупнопористую структуру, обеспечивающую воздухообмен, регулирующую влажность,

  4. Хорошо поддается механической обработке, держит гвозди и шурупы,

  5. Высокий коэффициент звукопоглощения, морозоустойчивость,

  6. Качественное сцепление со штукатуркой и бетоном,

  7. Небольшой вес значительно меньший, что позволяет использовать для конструкции здания недорогой облегченный фундамент,

  8. При высоких нагрузках арболитовые блоки не растрескивается, а только сжимается, восстанавливая впоследствии свою форму, это позволяет избежать повреждений конструктивных элементов при усадке здания.

Технология производства арболита


Производство арболитовых блоков состоит из нескольких этапов:
  1. Щепа загружается в смесительную станцию, включается привод и добавляется сернокислый алюминий (или хлористый кальций). В смесительной камере древесная щепа расщепляется до нужных размеров, а сернокислый алюминий нейтрализует в ней сахар.

  2. Потом в смесительную станцию заливается необходимое количество воды и добавляется цемент с химическими добавками и смесь тщательно перемешивается.

  3. Готовая смесь доставляется к месту уплотнения, загружается в пресс-формы и уплотняется методом вибрирования.

Готовые изделия извлекаются из форм и выдерживаются для просушки 2-4 дня, после чего складируются. Окончательную плотность арболитовые блоки приобретают через месяц. Если для просушки используется сушильная камера, то блоки можно использовать для строительства сразу после их извлечения из сушильной камеры.