Автор: СергейБизнес идеи16 Дек 2013

Многие частные застройщики выбирают для своего загородного дома традиционные строительные материалы, которые обладают высокими эксплуатационными качествами и используются для домостроительства на протяжении многих веков, если не тысячелетий. Это в первую очередь древесина, кирпич, бутовый камень, шлакоблоки и другие известные всем стройматериалы.


Но большинство из них имеют такой существенный недостаток, как высокая цена, большой вес, а другие, хоть и имеют доступную стоимость, но нуждаются в дополнительной теплоизоляции и отделки или разрушаются при транспортировке.

Но есть ли материал для возведения одноэтажного загородного домика, который не опустошит карман застройщика и, в тоже время, будет обладать всеми необходимыми свойствами, в том числе низкой теплопроводностью, прочностью, небольшим весом, экологичностью. Называется этот строительный материал арболит. Сейчас арболитовые блоки стали активно использоваться при строительстве одноэтажных домов и других построек.

Как изготовить арболитовые блоки своими руками


саморезыЦены на оборудование для производства саморезов
Для изготовления арболитовых блоков используют общедоступные материалы, их основными компонентами являются цемент и отходы деревопереработки (древесная щепа, опилки), поэтому готовая продукция имеет низкую себестоимость.

Арболит — это идеальный материал для дачников, тем более, что его легко изготовить даже кустарным способом. Блоки формируют среднего размера (25x25x50 см), а формы для блоков можно сделать из досок и обшить фанерой. Чтобы блоки легче извлекались, на борта и днище формы приклеивают толстую полиэтиленовую пленку.

Форму заполняют слоями в несколько приемов, каждый слой при этом тщательно уплотняется деревянным молотком. Лишняя арболитовая масса срезается линейкой. Выдерживать арболит в форме необходимо 24 часа при температуре 20 градусов. Вынутые из формы блоки должны твердеть и досушиваться под навесом или в помещении до 10 дней.

бизнесСамый выгодный бизнес в России
В раствор арболита входит заполнитель, связующее, добавки и вода. Заполнитель представляет собой смесь опилок и стружек. Перед применением опилки и стружки нужно обработать известковым раствором 1,5%, чтобы древесное сырье не стало гнить в готовых блоках. Опилки помещают в известковый раствор на три дня и периодически перемешивают. Связующим в арболите выступает портландцемент марки 400.

В качестве добавок наиболее часто используют сернокислый кальций с сернокислым алюминием, также можно использовать растворимое стекло и гашеную известь. В растворе содержание добавок должно составлять от 2 до 4% от массы цемента.

Конечно, арболитовые блоки, изготовленные кустарным способом не отвечают всем необходимым характеристикам и не соответствуют требованиям, которые предъявляются к этому строительному материалу при его производстве в заводских условиях. Поэтому, если вы собираетесь строить не временное сооружение для хозяйственных нужд, а дом для постоянного проживания, лучше приобретать готовые арболитовые блоки, выполненные с учетом всех технологий и соответствующие установленным нормам.

Оборудование для производства арболита


Для производства арболитовых блоков потребуется организовать мини-завод, оснащенный таким оборудованием:
  1. уловитель щепы,

  2. лоток для смеси,

  3. виброситол,

  4. падающий стол,

  5. установка подъема формы,

  6. ударно-встряхивающий стол,

  7. разъемная форма,

  8. вставки в форму,

  9. установка виброформования,

  10. металлический поддон формы.

Такой мини-завод сможет производить продукции до 500 м3 в месяц. Для размещения всего оборудования понадобится площадь около 500 м2. Потребление электроэнергии при производстве арболита составит 10 – 40 кВт/час. Для работы в одну смену нужно четыре человека.

Попробуем подсчитать приблизительную сумму инвестиций, необходимых для организации данного производства.
  • Смесительная станция – 100 — 120 тыс. рублей;

  • Комплект ручных трамбовок – 10 — 15 тыс. рублей;

  • Пресс-формы (30 штук) – 100 — 110 тыс. рублей;

  • Сушильная камера – 300 — 350 тыс. руб.;

  • Металлические поддоны – 20 — 30 тыс. рублей;

  • Щепорубительная машина РРМ-5 – 150 тыс. рублей;

  • Дополнительное оборудование – около 50 тыс. рублей;

  • Другие расходы – 75 тыс. рублей;

Из приведенных расчетов видно, что для оснащения производства арболитовых блоков потребуется сумма до 900 тысяч рублей.

Материалы для изготовления арболитовых блоков


Для изготовления арболитовой смеси используют такие материалы:

1. В качестве вяжущего применяют портландцемент, сульфатостойкий цемент, соответствующий ГОСТу 10178-85 и ГОСТу 22266-76 таких марок:

300 — для теплоизоляционных арболитовых блоков;

400 — для конструкционных арболитовых блоков.

2. Органические заполнители: измельченная древесина хвойных пород (пихта, ель, сосна) и лиственных (осина, береза, тополь), измельченная рисовая солома, хлопчатник.

3. В смесь для арболитовых блоков включают химические добавки, которые:
  1. ускоряют твердение;

  2. регулируют пористость;

  3. повышают защитные свойства к стали;

  4. повышают бактерицидные свойства и инсектицидные.

Классы арболитовых блоков, характеристики и применение


Арболит, в зависимости от прочности, бывает теплоизоляционный и конструкционный:

1. Теплоизоляционный — В0,35; В0,75, B1 с плотностью до 500 кг/м3;

2. Конструкционный — B1,5; B2; В2,5; В3,5 с плотностью от 500 до 850 кг/м3.

В зависимости от класса арболитовые блоки применяют в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляциии и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Арболит обладает следующими свойствами:
  1. Не подвержен гниению, не поражается грибками и другими микроорганизмами,

  2. Огнестойкий материал,

  3. Имеет крупнопористую структуру, обеспечивающую воздухообмен, регулирующую влажность,

  4. Хорошо поддается механической обработке, держит гвозди и шурупы,

  5. Высокий коэффициент звукопоглощения, морозоустойчивость,

  6. Качественное сцепление со штукатуркой и бетоном,

  7. Небольшой вес значительно меньший, что позволяет использовать для конструкции здания недорогой облегченный фундамент,

  8. При высоких нагрузках арболитовые блоки не растрескивается, а только сжимается, восстанавливая впоследствии свою форму, это позволяет избежать повреждений конструктивных элементов при усадке здания.

Технология производства арболита


Производство арболитовых блоков состоит из нескольких этапов:
  1. Щепа загружается в смесительную станцию, включается привод и добавляется сернокислый алюминий (или хлористый кальций). В смесительной камере древесная щепа расщепляется до нужных размеров, а сернокислый алюминий нейтрализует в ней сахар.

  2. Потом в смесительную станцию заливается необходимое количество воды и добавляется цемент с химическими добавками и смесь тщательно перемешивается.

  3. Готовая смесь доставляется к месту уплотнения, загружается в пресс-формы и уплотняется методом вибрирования.

Готовые изделия извлекаются из форм и выдерживаются для просушки 2-4 дня, после чего складируются. Окончательную плотность арболитовые блоки приобретают через месяц. Если для просушки используется сушильная камера, то блоки можно использовать для строительства сразу после их извлечения из сушильной камеры.

Если Вам нравятся статьи, подпишитесь на наш канал в Яндекс Дзене, чтобы не пропустить свежие публикации. Вы с нами?